許多人在接觸鋁型材散熱器時都會認（rèn）為一塊塊（kuài）鰭片是（shì）散熱的關鍵，其（qí）實底部的散熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材（cái）散熱器在（zài）底部設計上應秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向（xiàng）周圍較薄的部分（fèn）傳（chuán）遞，實現（xiàn）高效率散熱。若是底部散熱器設計平整，熱源部分的熱量很難（nán）進行（háng）擴散，那麽將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量（liàng）。

將散熱器設計成鰭片（piàn）形狀，既是為了增（zēng）大與熱源的接觸麵積能（néng）吸收更多的熱量，也（yě）是（shì）增大散熱器與空氣的接觸麵積以便能更快的將熱量散至（zhì）空氣當中（zhōng）。這裏就會（huì）有人想（xiǎng）是（shì）不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實並不是這樣的，散熱器整體的麵積是有（yǒu）限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸（xī）收更多的熱量，但這也就（jiù）意味著鰭（qí）片之間間距變得更小，此（cǐ）時每個通道中空氣流動速（sù）度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變（biàn）得（dé）更難。而鰭片變厚的（de）話，但是相應的鰭（qí）片的數量就會減少，吸熱量並不一定會（huì）增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對於鰭片的設計要根據（jù）需求進（jìn）行合理精密的計算，並嚴格按照規劃來生產，隻有（yǒu）這樣成品才能完好滿足散熱需求。

通過上麵的介紹我們不難看出，散熱器要在（zài）形狀設計和尺（chǐ）寸精度上（shàng）都有著極高的要求，而散熱器（qì）在（zài）成型過程中要做到無誤差，才能達（dá）到預（yù）期中的散熱（rè）效果，而這裏就少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔（qiāng）內的（de）鋁合金材（cái）料施加強（qiáng）大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸（cùn）並具備一（yī）定（dìng）力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精度高、表麵質量好、整體結構穩（wěn）固，保證（zhèng）產品的合格率。傳（chuán）統的焊接技術是達不到這麽好的（de）效果的，不僅精度上難以達到要求（qiú），而且焊接處易腐蝕而影響整體結構的穩定性（xìng）。

影響鋁型材（cái）散熱器的（de）散熱效果好壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積（jī），而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高（gāo）的物體表麵發出（chū）紅外線，由溫度較（jiào）低（dī）的物體表麵接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低的部分，達到（dào）均衡散熱提升散熱（rè）性能（néng）的效果。而普通的鋁型（xíng）材散（sàn）熱器在輻射散熱上的效果（guǒ）並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器（qì）表麵（miàn）形成氧化（huà）膜，以此來增（zēng）強散熱器的熱輻射能（néng）力（lì），讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以上便（biàn）是東莞散熱器生產（chǎn）廠家智（zhì）高實業分享的生（shēng）產優質鋁型材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠（chǎng）家生（shēng）產出散熱效果更好的鋁型（xíng）材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型材散熱器時能夠有一個評判好壞的依據（jù）。