鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣（guǎng）泛地用於生產鋁型材散熱器材上。鋁合金（jīn）散熱器材（cái）主要有（yǒu）三種類型：扁寬形，梳子形（xíng）或魚（yú）刺形;圓形或橢圓圓形外麵（miàn）散熱片呈（chéng）放射狀;樹（shù）枝（zhī）形。如圖1所示。它們的共同特點是：散熱片（piàn）之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很（hěn）大;壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚（hòu）度大。因此給散（sàn）熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對（duì）稱的產品比較容易（yì）生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從（cóng）鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順（shùn）利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的（de）合金必須具有良好的可（kě）擠壓性和導熱性，一般用的有（yǒu）1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的（de）是6063合金，因為它除了（le）有（yǒu）良（liáng）好的可擠壓性、導（dǎo）熱性外（wài），還有較好（hǎo）的力（lì）學性能。鋁合（hé）金散熱器型（xíng）材的生產要從（cóng）鑄錠的質量、模（mó）具的材（cái）質和（hé）設計、減少擠壓力以及擠壓工（gōng）藝等方麵著手。

對（duì）模具的要求：因為散（sàn）熱器型材（cái）的模具都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些（xiē）齒（chǐ）產生斷裂。因此模具鋼材的質量（liàng）必須可靠，使（shǐ）用質（zhì）量可靠的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質（zhì）的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用（yòng）真空加熱淬火，采用高（gāo）壓純氮淬火，可以保證（zhèng）淬火（huǒ）後模具的各部分性能均勻。淬火後要（yào）采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關（guān）鍵（jiàn）是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具（jù）工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩（liǎng）邊較大（dà）的導流模，使金屬往兩邊（biān）流，減少模具工作帶上的擠壓（yā）力，而且使其（qí）壓力分布均（jun1）勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大（dà），設計模具（jù）工作帶時要相應保持它（tā）們的（de）差別（bié），即壁厚大的地方工作（zuò）帶要特（tè）別加大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到（dào）小。總之要保證金屬在各處流動的（de）均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具（jù）有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增（zēng）加量約30%—60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做（zuò）到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱（rè）片的厚薄不均勻，甚（shèn）至（zhì）會產生斷（duàn）齒的現象。