工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程（chéng）中重要的工藝參數，為了（le）降低金屬的變（biàn）形（xíng）抗力（lì），減小（xiǎo）擠壓力，需要提高工業（yè）鋁（lǚ）型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為（wéi）避免這種現象，為提高擠壓速（sù）度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必（bì）須選（xuǎn）擇一個金屬塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內（nèi）襯、模具、墊片產生摩擦（cā），以及金屬本身產生變形（xíng）等，會使（shǐ）金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度範（fàn）圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金（jīn）屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的加（jiā）快而經常產生（shēng）裂紋（wén）的現象。擠壓過程中擠壓溫（wēn）度的升高（gāo）與工（gōng）業鋁（lǚ）型材的本性及擠（jǐ）壓條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生產（chǎn）過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性（xìng）好的溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探（tàn）索的新工藝。要（yào）實現等溫擠壓需要具備很多條件，在（zài）擠壓過程中各個環節都能自動調節，如鑄（zhù）錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行（háng）冷卻且可（kě）以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具後，由於擠（jǐ）壓係數改變，上述各項條件也能（néng）做相應調整（zhěng）。可見要實現工業鋁型材等溫擠壓（yā）是個很複雜（zá）的工藝。目前多采用（yòng）對鑄錠進行梯（tī）度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品（pǐn）品質。

隨著電腦和數字化編程技術在工業（yè）上應用的（de）逐步深入發展，現代擠壓機也隨（suí）之更新換代，配備（bèi）有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等溫擠壓。操作者隻要選擇按鈕，依靠設備的自動化編程技（jì）術就可以獲得所需要的等速擠壓或（huò）等（děng）溫（wēn）擠壓。