鋁型材出產包含熔（róng）鑄、揉捏和（hé）氧化三個進程。熔鑄是鋁材出產的首道工序。首要（yào）進程為：配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出（chū）各種合金成分的添（tiān）加量，合理（lǐ）搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，並經過（guò）除氣（qì）、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。鍛造（zào）：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經（jīng）過深井鍛造係統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

揉捏：揉捏是型（xíng）材成形的手法。先依據型材商品斷麵設計、製造出模具，使（shǐ）用揉（róu）捏機將加熱好的圓鑄棒從（cóng）模具中擠出（chū）成形。常用的商（shāng）標6063合金，在揉捏（niē）時還（hái）用（yòng）一個風冷淬火進程及其後的人（rén）工時效進程，以完結熱處置強化。不一樣商標的（de）可熱處置強（qiáng）化合金，其熱處置準則不一樣。強化後能（néng）夠用W-20韋（wéi）氏（shì）硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏（niē）好的（de）鋁合（hé）金型（xíng）材，其表麵耐蝕性不強，須經過陽極氧（yǎng）化進行表麵處（chù）置以添加鋁材（cái）的抗蝕性（xìng）、耐磨性及表麵（miàn）的漂（piāo）亮度。

其首要進程為：

(1)表麵預（yù）處（chù）置：用化學或物理的辦法對鋁合金鋁型材（cái）表麵進行清潔，裸露出純潔的基體，以利於取得完好、細密的人工（gōng）氧化膜（mó）。還能夠經過（guò）機械手法取（qǔ）得鏡麵或無（wú）光（guāng）(亞光)表麵。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型材（cái），在必定的技術條件下（xià），基體表麵發作陽極氧化，生成一層細（xì）密、多孔、強吸附（fù）力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的（de）強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表（biǎo）麵顯現（xiàn）本性(銀白色)以外（wài）的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等（děng）。