眾所周知，鋁型材陽極氧（yǎng）化膜是由大量垂直於金屬表麵的六邊形晶胞（bāo）組（zǔ）成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具（jù）有極強的吸附力，當（dāng）氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以（yǐ）分離的共價鍵和離子鍵（jiàn）。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因（yīn）此，染色之後，必須經（jīng）過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜（mó）的耐（nài）蝕、耐（nài）磨等性（xìng）能。

在（zài）氧化染色整個流程中，因為氧（yǎng）化工藝原因造成染（rǎn）色不良是比較（jiào）普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻（yún）一致（zhì）顏色（sè）的前提（tí）和基礎（chǔ），為獲得均（jun1）勻一致的氧化（huà）膜（mó），保（bǎo）證足夠的循環量，冷卻量，保（bǎo）證良好的導（dǎo）電性是（shì）舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩（wěn）定性。

硫酸濃度，控製在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜（mó）的溶解反應加快，利於孔隙的擴張（zhāng），更易於染色；鋁離子（zǐ）濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於（yú）5g／l，生成的氧化膜（mó）吸附（fù）能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。

氧化溫度，控製在20℃左右（yòu），氧化槽（cáo）液（yè）的溫度對染色的影響非常顯著，過低（dī）的溫（wēn）度致（zhì）使氧化膜的膜孔（kǒng）致密，染色速度顯著減緩；溫度（dù）過（guò）高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利於染色的（de）控製（zhì），氧化槽的溫（wēn）差變化應在2℃以內為宜。

電流密度（dù），控製在120—180a／m2。電（diàn）流密度過大，在膜（mó）厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製（zhì）品在槽中的（de）電解（jiě）時間，這樣，氧化膜在溶液中（zhōng）的溶解減少，膜孔致密，染色時間（jiān）加長。同時，膜（mó）層容（róng）易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上衝溶液。膜（mó）厚過（guò）低，染色容易出現不均勻（yún）現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚（hòu）不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度（dù）。

總而言（yán）之，陽（yáng）極氧化作為染色的前工（gōng）序，是染色的（de）基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者（zhě）根本無法看到，一旦染上色之後（hòu），我們會清晰地看（kàn）到諸如顏色不均勻的現（xiàn）象。而此時，生產工作者往往會把（bǎ）問題的原因歸於染色的（de）不正常，而忽略在氧（yǎng）化工藝上尋（xún）找原因。我在剛接觸氧化染色時（shí）就常犯這些錯誤。