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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐（fǔ）蝕等優點，被（bèi）廣泛應用於多個領域。生（shēng）活中隨（suí）處可見工業鋁型材製（zhì）品，那麽工（gōng）業鋁型材（cái）的（de）擠壓模具是什麽樣的，小編帶大家來了解一下。
工（gōng）業鋁型材擠（jǐ）壓模具材質（zhì）是H13鋼（gāng），模（mó）具需要（yào）氮化後才能（néng）使用。一般一套模具（jù）由正模、模（mó）墊和模三部分（fèn）組成。正模是由工作帶、空刀、導流板（bǎn）等部位組成，每個組成部分都有各自的作用。
1、工（gōng）作帶：工作帶（dài）垂直於模具工作麵，目的是為了固定型材的尺寸，過長或過（guò）短（duǎn）都（dōu）是不合格（gé）的，工作
帶的（de）設計應考慮（lǜ）型材的壁厚差異和距中（zhōng）心的距離，以及模孔被分流橋（qiáo）等覆蓋的部分;
2、空刀（dāo）：是鋁型材通過的主要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以保證鋁型材的質
量和模具的壽（shòu）命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需要有一個變形的過程，導流板可（kě）以（yǐ）起到減小（xiǎo）變形的作用，起到過（guò）渡形（xíng）狀
的作用;
4、分流孔：鋁（lǚ）合金通過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決定模腔內部的形狀和尺寸;
6、焊合室：所有的前備工作到位後，鋁合金開始進（jìn）入焊合室集（jí）合，進行最後的擠壓階（jiē）段。
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