粉末噴塗是（shì）用噴粉設備(靜電噴（pēn）粉（fěn）槍)把粉末塗料噴塗到（dào）工（gōng）件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層（céng）；粉（fěn）狀塗層（céng）經過高溫烘烤流平固（gù）化，變成效果各異(粉末塗料的不（bú）同種（zhǒng）類效果)的Z終塗層；粉末（mò）噴塗的噴塗效果在（zài）機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆（qī）之下。鋁型材的表麵處理方式大體存（cún）在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴（pēn）塗三種（zhǒng）處（chù）理方式，每（měi）一種（zhǒng）方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

粉末塗料與陽極氧化，電泳塗裝比較優勢（shì）

1、工藝較為簡單（dān），主要得益於生產過程中主要設（shè）備的自動（dòng）精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微（wēi）電腦控製（zhì），有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控製不合格品的產生；

3、能耗明（míng）顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗（tú）裝的（de）生產過程中，水、電（diàn）的消耗是相當大（dà）的，特別是在氧化工（gōng）序（xù）。整（zhěng）流機（jī）的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降（jiàng）溫，噸電耗往（wǎng）往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一（yī）些電耗；

4、對水、大（dà）氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及（jí）其它液（yè）體有機溶劑的（de）不再使用（yòng），減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材（cái）與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本（běn）；

5、工人的勞動強度明顯（xiǎn）降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具（jù）的使（shǐ）用方式已經得到明（míng）顯簡化，提高了生產效率，也（yě）降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表（biǎo）麵的擠壓紋（wén），掩蓋一（yī）部分鋁型（xíng）材表麵的瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些物理（lǐ）指標較（jiào）其他表麵處（chù）理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐（nài）酸性，可有效（xiào）地（dì）延長鋁型材（cái）的使用壽命。

粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用的是（shì）靜電（diàn）噴塗，利用磨擦噴槍的作用（yòng），在加速風的影響（xiǎng）下，使粉末顆粒噴出（chū）槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的（de）型材（cái）接觸，產生靜電吸附，然後經（jīng）過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫（tuō）落。