由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀（dāo），在刀具上形成積屑（xiè）瘤，高速（sù）切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和（hé）表麵粗糙度。此外，鋁合金（jīn）的熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工（gōng）精度。因此，如果要保證工業鋁型材（cái）加（jiā）工精度，就（jiù）必須在切削時使用合適的（de）切削液保證良（liáng）好的潤滑性（xìng）、冷卻性、過濾（lǜ）性和防（fáng）鏽性。

對於工業鋁型材的精加（jiā）工，應選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。對於工業鋁型材半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或者半合成減摩（mó）切削液等具有良好冷（lěng）卻性能的切削液（yè）。

對（duì）於工業鋁型材的磨削加工來說，磨削下來的磨屑非（fēi）常細小，而且在磨削過程中會產生大量（liàng）的熱量，因此選擇切削液時既（jì）要考慮潤滑和冷卻（què）性能，還要（yào）考慮切削液的（de）過（guò）濾性。如選（xuǎn）擇的切削液粘稠（chóu）度過大，切屑不能及時（shí）沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加工（gōng）區而劃傷工件表麵，從而影（yǐng）響（xiǎng）加工表麵的（de）光潔度。因此，對於（yú）精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合（hé）成減摩切削液（yè）。對於半精磨或粗磨，可選用低濃度（dù）的半合成（chéng）切削液或全合成（chéng）切削液（yè）。

鋁合金加工切削（xuē）液的配製（zhì）和使用與普（pǔ）通切削（xuē）液基本相同，隻是（shì）在稀（xī）釋水的選擇上要更加嚴（yán）格。因為水中的許多離子對鋁都會產生（shēng）腐蝕作用，如果這些離（lí）子含量過多就會（huì）降低切削液的防鏽性能，尤（yóu）其是在工序間（jiān）防（fáng）鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削（xuē）液中的鋁防（fáng）鏽劑發（fā）生反應而降（jiàng）低（dī）切削液的防鏽性和穩定性，如鈣（gài）、鎂（měi）離子等。