鋁型材拉彎與滾彎一樣，是常用的金屬型材（cái）冷彎工藝之一，具有（yǒu）適用範圍廣，成形穩定等特（tè）點。特別適用（yòng）於薄壁類、方管（guǎn）類及異形工件單一半徑的（de）彎曲，為什麽說是單一半徑。因為（wéi）多（duō）段弧工件（jiàn）的（de）拉彎模具做起來比較麻煩。

拉彎的特點（diǎn）：

1、一般的（de）拉（lā）彎設備或者工藝隻（zhī）能彎曲小於或等於（yú）180的工件，無（wú）法像滾（gǔn）彎一樣一（yī）次性加工360度或者更大的彎曲角（jiǎo）度。之所（suǒ）以說是一般，是因（yīn）為據小編（biān）所知還有一種回轉型的拉彎設備，但是很少見。

2、拉彎時工（gōng）件以內（nèi）表麵為中性層，其餘位置全部受延展，也（yě）就是說理論上所有的拉彎件在彎曲後都會比原來（lái）的長一點。

3、拉（lā）彎加工時，不論是加工什（shí）麽類型（xíng）的工件，肯定是需要預（yù）留料頭的（因為一般情況下材料兩（liǎng）頭都會因拉彎夾緊而（ér）損傷），這點跟滾彎或（huò）者彎管很不一樣。

4、拉彎無法（fǎ）成（chéng）型較小半徑的工件，若成型半徑較小，則工件往（wǎng）往會出現（xiàn）斷裂等不良現象，至於為什麽會這樣（yàng），可以參考上述的第二（èr）點。

5、冷知識，拉彎這種工藝其實在國外應用很少，遠遠不如滾彎加工。

鋁型材（cái）在拉伸（shēn）過程中的注意事項：

鋁型材廠家在生產鋁型材的時候（hòu），有很多道工序：熔煉，擠（jǐ）壓，拉伸，校直，切割等等。每一道（dào）工序都需要遵（zūn）守一些規定和要注意的事（shì）項。那麽鋁型材拉伸過程中（zhōng）都有哪些注（zhù）意事項，我們一起來了解一（yī）下吧。

正式拉伸之（zhī）前，要進行開機測試，確認預定拉伸率和（hé）夾持方法是否（fǒu）合適。要檢查傳輸（shū）帶、冷床（chuáng）、儲料台（tái）是否有破（pò）損（sǔn），要保證台麵的整潔沒有雜物。

1、當然是（shì）先要看看鋁型材在外觀形狀上（shàng）是否有明顯的扭曲，摸下表麵是否光滑平整，有沒（méi）有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發現有的話不要購買，這（zhè）是質量有問題的明顯處。

2、其次，就是要仔細檢查鋁型材表麵顏色，是否存在色差。有色差即說明質量不（bú）過關。或者（zhě）也可以把相同型號的型（xíng）材放在一起來進行比較（jiào），如果色差太明顯（xiǎn）也不（bú）要選購。另外還要檢查（chá）鋁型（xíng）材的斷（duàn）麵厚度是否與和標注的（de）型號一樣，是否（fǒu）存在實物和標注（zhù）不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不（bú）能徹底消除鋁合（hé）金型材內應力而在時效前後呈現曲（qǔ）折，扭擰，功能（néng）不（bú）良等廢品（pǐn）。

4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過（guò）高會（huì）發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏（piān）低，乃至時效（淬火）也無法提（tí）高硬度，型材易弧形曲（qǔ）折（俗稱（chēng）大刀彎）。

5、為操（cāo）控拉伸變形（xíng）量和非常好的操控整條型材（cái）的（de）尺度變化，要選用適宜的（de）專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更（gèng）要留意（yì）拉伸夾墊的合（hé）理有用運（yùn）用。

6、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的（de）、壁厚巨細懸殊的、形（xíng）狀奇怪（guài）等（děng）型材的小腳、薄齒、長（zhǎng）腿、圓弧麵、傾斜麵、開（kāi）口、視點等的受（shòu）力（lì）狀況，避免型材部分或（huò）點狀尺度變形、扭擰（nǐng）、螺旋等缺點發（fā）生（shēng）。

7、因毛條有阻熱發出（chū）效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前後翻（fān）轉，以利散熱均勻（yún），減少（shǎo）因散熱不均結晶度不（bú）一然後（hòu）發（fā）生的橫向亮（liàng）斑缺點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移（yí）動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏（chán）繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料（liào）長短的鋁合金型材（cái）要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。