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對鋁型材（cái）外殼的擠壓過程進行數值（zhí）模擬可以預測實際擠壓過程中可（kě）能出現的缺陷，及早優化擠壓模（mó）具結構設（shè）計、調整擠壓工藝參數和有針對性的指明技術解（jiě）決方案。國內外研究者們對（duì）此已做了（le）許多（duō）工作。韓國的（de）HyunWooShin等在（zài）1993年對非軸對稱擠壓過程進行了有（yǒu）限元分析，他們（men）利用二維剛塑性有限元方法結合厚板理論將三維問題進行了簡化，對整（zhěng）個擠壓過程進行了不失（shī）準確的數值模（mó）擬（nǐ），同時也減少了計算量。對於變形模擬，於滬（hù）平等采用（yòng）塑性成型模擬軟件DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函（hán）數法對平麵分流模的擠壓（yā）變形過程（chéng）進行了二維模擬，得出了擠壓（yā）鋁型材過程（chéng）中鋁（lǚ）合金的應力、應（yīng）變、溫度以及流動速（sù）度（dù）等的分（fèn）布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進行了有（yǒu）限元分析和計算，找出了原模具設計（jì）中不易發現的結構缺（quē）陷。周飛等采用三維剛粘（zhān）塑性有限元方法，對（duì）一典型鋁型材非等溫成型過程進行了數值模（mó）擬，分析了鋁型材擠壓的三（sān）個不（bú）同成形階段，給出了（le）成形各階段的（de）應力、應變和溫度場分布情況以及整個成形過程中模具載荷隨成形時間的變化情況。