隨著建（jiàn）築和機械（xiè）製（zhì）造業的不斷發展，鋁型材已經成（chéng）為（wéi）其（qí）中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於（yú）高科技領域的各個方麵，在不同的工（gōng）業領域也廣泛（fàn）應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁（lǚ）型材生產過程中，需要采取一係列的質

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要原（yuán）因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較（jiào）大時，更易出（chū）現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子（zǐ）皮（pí）缺陷的產生，主（zhǔ）要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控（kòng）製伸長（zhǎng）率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因（yīn）：1、主要原（yuán）因是在模具空刀位置（zhì）產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品（pǐn）上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵（miàn）所造成。3、在陽極氧（yǎng）化（huà）時，金屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑（kēng）。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產（chǎn）生原因：1、主要原因是鑄錠（dìng）表麵沾有油汙、塵土（tǔ），或（huò）擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端（duān）彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿（yán）著彈性區滑動麵被卷入製品的（de）周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾（wěi）端，嚴重時也可能（néng）出現（xiàn）在製品的（de）中

本文對擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材縮尾形（xíng）成的原因和消除的方法簡要做一下分（fèn）析。一、擠壓機擠壓過程中（zhōng）出現縮（suō）尾的常見（jiàn）問題（tí）介紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗（sú）稱“縮尾”的缺（quē）陷，含有該組織的鋁型材的力（lì）學性（xìng）能達不到要求，存（cún）在（zài）安全隱患。同

鋁棒經過加熱之後，緊接著（zhe）就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程（chéng）中，很容易出現肉（ròu）眼（yǎn）看得見的缺陷（如彎曲、變（biàn）形、短條（tiáo）和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀（guān）察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好（hǎo）看不（bú）說，一