本文對擠壓鋁型（xíng）材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。

一、擠壓機擠壓過程中出（chū）現縮尾的常見問題介紹：

鋁型材擠壓生產中，會出現（xiàn）在切頭、尾後半成品部（bù）分經堿（jiǎn）蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的（de）缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不（bú）到要（yào）求，存在（zài）安全隱患。

同時，生產的鋁合金型材要進行表（biǎo）麵處理或車（chē）削加工時，由於該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會影響（xiǎng）後續表麵和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車（chē）刀等危害，這在生產中（zhōng）是常見的問題。

二、擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類 其中“縮尾（wěi）”分為中（zhōng）空（kōng）縮尾（wěi）和環狀縮尾兩種：

1、中空縮尾：

在擠壓型、棒材（cái）尾端中心部位形成中空，橫斷麵呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏鬥狀（錐形），漏鬥尖端朝向金屬流出的方向，主（zhǔ）要出現在單（dān）孔平麵模擠壓，尤其是（shì）擠壓係數（shù）小、製品直徑大、厚壁或者采用了有油汙的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更（gèng）加明顯。

2、環狀（zhuàng）縮尾：

在擠壓分流模製品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環（huán）形或弧形，在焊合線兩（liǎng）邊則呈月牙形較為明顯，各孔製品的環狀縮尾對稱。

縮尾的形成（chéng）縮尾形成的原因：

縮尾形成的力學條件是：當平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加並產生一個對擠壓筒側表麵壓力（lì）dN筒。

該力與摩擦力（lì）dT筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN筒dT筒）≥dT墊時，位於擠壓墊（diàn）片區周圍的金屬，向後沿邊（biān）緣流入毛坯中心，便形成了（le）縮尾。

三、擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1、擠壓（yā）殘料留得太短；

2、擠壓墊片有油或不幹淨；

3、鑄（zhù）錠或（huò）毛（máo）料表麵不清潔；

4、製品（pǐn）切尾長度不合規定；

5、擠壓筒內襯超差；

6、擠壓（yā）終了突然增加擠壓速度。

四、鋁材（cái）擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮（suō）尾形成的措施：

1、嚴格按工藝規定剪切壓餘和鋸切頭、尾，保持擠壓筒內襯完（wán）好。

2、禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫（wēn）度，采用特殊的凸（tū）形墊（diàn）片，采用合（hé）理的殘料的長度。

3、擠（jǐ）壓工具、鋁棒表麵應清潔。

4、經常檢（jiǎn）查擠壓筒尺寸並更換不合格的（de）工具。

5、平穩（wěn）擠壓。在擠壓後期應該減慢擠壓（yā）速度，適當（dāng）留壓餘的厚度，或采用增大殘料法擠壓。

五、為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現（xiàn）縮尾的現象（xiàng），擠壓（yā）機壓餘厚度也是很重，以下是我們製定（dìng）的壓餘厚度（dù）標準供您參考：

1、擠壓機800T ≥15mm壓餘（yú）厚度；

2、擠壓機（jī）800-1000T ≥18mm壓餘厚度；

3、擠壓機1200T ≥20mm壓餘厚度（dù）；

4、擠壓機1600T ≥25mm壓餘厚度；

5、擠壓機2500T ≥30mm壓餘厚度；

6、擠壓機4000T ≥45mm壓餘厚度。