擠壓鋁型材的斷麵形（xíng）狀分為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；

二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和（hé）模具成本高；

三、中空斷麵：產品成本和（hé）模具成本高，多（duō）孔產品模具成本高；

1、避免非對稱和不平衡的斷麵

非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠壓生產的複雜程（chéng）度，同時容易發生質量問題，

如尺（chǐ）寸精度很難保證、平整度很難保（bǎo）證、零件在（zài）中心發生翹（qiào）曲、生產效率低、大批量生產時模具易磨損。

如果鋁擠壓件的斷麵形狀越不對稱或不平衡，越難保證直線（xiàn）度、角度以及其它尺寸精度。

盡管不對稱和不（bú）平衡的形狀可以生產，但是在（zài）擠壓加工時，

金（jīn）屬不太容易流入（rù）狹窄（zhǎi）和不規則的區域（yù），於是容易產生變形或其它質量問題。

另外，即使可以擠壓出非對稱和不平衡的的形狀，那麽由於擠壓速度（dù）較慢。

需要以較慢的速（sù）度推動（dòng）金屬通過模具以避免斷裂，模具（jù）加工成本和生產（chǎn）成本較高也就不足（zú）為（wéi）奇（qí）了。

擠壓件斷（duàn）麵中側邊和通道的數量越多，精度也就（jiù）越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡（jiǎn）單越（yuè）好

有的產品設計工程師通常在（zài）一個鋁擠壓件中設計過多的特征（zhēng），

雖然鋁擠壓件的獨特優（yōu）勢（shì）就是在斷麵中加入孔、槽或螺釘凸台，

但（dàn）它會導（dǎo）致非常複雜的模具設計、或者根本（běn）不可擠壓（yā），生產成本非（fēi）常高。

當擠壓件的（de）斷麵過於複雜時，可以考慮使用兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔（kǒng）中空斷麵優化為單孔中空斷（duàn）麵

通過（guò）把多孔中空斷（duàn）麵優化為單孔中（zhōng）空斷麵，可以簡化模（mó）具結構和成本。

4、中空斷麵優化為半中空斷麵

通過把中空（kōng）斷麵優化為半中空斷麵，可以（yǐ）簡化模具（jù）結構和成（chéng）本。

5、半中（zhōng）空斷麵優化為實體斷麵

通過把半中空斷麵優化為實體（tǐ）斷麵，可以簡化模具結構和成本。

6、避免多孔的斷麵形狀

多孔的（de）端麵，可以通過設計優化，以降低模具成本和加工生（shēng）產（chǎn）難度（dù）。

7、使用多孔中空（kōng）斷麵

規則是用來打（dǎ）破的，盡管多孔中空斷麵存在著模具複雜，加（jiā）工困難等問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷麵是一個更好的選擇。