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擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠（jǐ）壓模具的使（shǐ）用壽命，模具是（shì）經過淬火“+”多次回火達到硬度要（yào）求的。
淬火是為了提高（gāo）模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織（zhī）。
一、模具熱處理的硬度值（zhí）規定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在（zài）一套模具的同平麵上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定範圍內方算合（hé）格。
二、擠壓鋁型材模具熱處理過程中要特（tè）別注意（yì）幾點：
1、高溫區段升溫速度要快，保溫時（shí）間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗（cū）大，過燒—低熔點元素和夾雜（zá）產生溶解；
2、鋁擠（jǐ）壓模具淬火後要及時回火，以防產生裂紋；
3、擠壓模具熱處理（lǐ）後發現硬度不夠或硬度不均勻（yún）時，應進行退火，按工藝重（chóng）新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處（chù）理）；
4、對大型（xíng）鋁擠壓模具或型腔複雜的成品模具應增加一（yī）次去應力回火工（gōng）序（消除電加（jiā）工、機加工應力（lì），也就是消除熱應力和組（zǔ）織應力）；
5、模具淬（cuì）火油溫應在100°C，以確保淬火效果。
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