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一、擠壓（yā）鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵（miàn）的原因（yīn）有：
1、擠（jǐ）壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠（jǐ）壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；
3、鑄錠表麵鏟（chǎn）槽太多、過（guò）深（shēn）；
4、或鑄（zhù）錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，組（zǔ）織疏（shū）鬆、油汙．鑄錠的氫（qīng）含量較（jiào）高等；
5、更換合金時筒內未清理幹淨（jìng）；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄錠尺寸超過允許負偏差；
8、鑄錠過（guò）長，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘（cán）料不當；
二、擠壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消除方法：
1、提（tí）高精煉除氣、鑄（zhù）造的水平，防止鑄（zhù）錠產生氣（qì）孔、疏鬆（sōng）、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒（tǒng）和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保（bǎo）證符合要求，擠（jǐ）壓筒出現犬肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓（yā）筒內襯；
4、擠（jǐ）壓墊不能超差；
5、更換（huàn）台金時應徹底清筒；
6、減慢擠壓填（tián）充（chōng）階（jiē）段（duàn）的速度；
7、工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和（hé）幹燥，減少（shǎo）對（duì）擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完（wán）全（quán）排氣；
9、采用鑄錠梯（tī）度加熱法，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時頭部（bù）先變形，而筒內的氣體通（tōng）過墊片與擠（jǐ）壓筒壁之間的間隙逐漸排出；
11、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
12、合理設計、製（zhì）造工模具，導流孔（kǒng）和分流孔設計為1°～3°內斜度。
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