首先（xiān）貼膜不能直接貼在鉻（gè）化層上，否則會影（yǐng）響（xiǎng）膜的附著（zhe）力;其次，貼膜後（hòu）要及時噴塗不能停放時間過長（zhǎng），否（fǒu）則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜;再次是撕膜時要（yào）控製流平時間（jiān），不能貼膜後馬上（shàng）撕膜，這樣會對產品質量（liàng）帶來一定（dìng）的影響;兩種（zhǒng）顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓（yā）成型是在封閉的（de）擠壓筒裏進行的，而它的（de）變（biàn）形是在高靜水壓力下完成（chéng）的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力（lì）應變狀態，金屬流動以（yǐ）及原材料的質量等等（děng）鑄就的。當然，生產（chǎn）能力（lì）和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。

鑄錠：要主包括配料、熔煉（liàn）、鑄造、均熱等主要工序,形成一定（dìng）化學成分和外形尺寸的（de）鑄錠。配製好的原材（cái）料,在煤氣爐（lú）或電爐中熔煉。熔（róng）煉後的熔體經（jīng）過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直（zhí）到結晶器（qì）內（nèi）,再經（jīng）水冷,形成一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是（shì）在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力（lì）矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐台、出料運輸機（jī）、散熱器（qì）鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫（wēn）度一般控（kòng）製在400℃~520℃,溫度過高或過低都將（jiāng）直接（jiē）影響擠（jǐ）壓成型。擠壓機（jī）一般采用單（dān）動油壓機,其噸（dūn）位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大（dà）,擠壓筒直（zhí）徑（jìng）也大（dà）。

熱處理（lǐ）：通過不同的淬火和（hé）時效製（zhì）度,使散熱器鋁型材得到應有的力學性能。表麵處理：表麵處理可增強（qiáng）型材外表美觀程（chéng）度,並延長散熱器鋁（lǚ）型材的使用壽命。散熱器鋁型材的表麵處理,也（yě）可進行著（zhe）色處理,可（kě）經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得（dé）。

以上就是我們所說的散熱器鋁（lǚ）型材常見加工方法，如果您想（xiǎng）了解關於散熱器鋁型材（cái）的更（gèng）多知識，歡迎登陸我們的官方（fāng）網站去學習和查詢，希望能對大家有所幫助。