散熱（rè）器鋁型（xíng）材的生（shēng）產要從鑄（zhù）錠的質量、模具的材質和（hé）設計（jì）、減（jiǎn）少擠壓力以及擠（jǐ）壓工藝等方麵著手。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合金成分要嚴格（gé）控製雜質含量，保證合金萬分的純（chún）潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量（liàng）一般都控製在國家標準的下（xià）限，mg含量（liàng）0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠（dìng）要（yào）經過充分的均勻（yún）化（huà）處理，使（shǐ）鑄錠的組織、性能（néng）均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允（yǔn）許（xǔ）有偏析瘤或粘有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以（yǐ）內）。因為（wéi）台階狀或切斜度太大，用平（píng）麵模擠壓散（sàn）熱型材時，如果沒有設計（jì）導流樫（jiān），鑄錠直接碰（pèng）到模具（jù），由於鑄錠端麵不平，出現有（yǒu）的地方先接觸模具，產生應力集中（zhōng），易把模具的齒形擠斷，或造成出料的（de）先後不一，容易產生堵模或擠壓（yā）成型不好的現象。

2、對（duì）模具的要求

因為散熱器型材的（de）模具都是許多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷（duàn）裂（liè）。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生（shēng）產的（de）h13鋼材，或選用（yòng）優質的（de）進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬（cuì）火（huǒ），可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在（zài）hrc48～52的（de）前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓（yā）成功，關鍵是模具的（de）設計要合理，製造要準確。一般盡（jìn）量避免鑄錠直接擠壓到模（mó）具工（gōng）作帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一（yī）個中間較（jiào）小、兩邊（biān）較（jiào）大的導流模，使金屬往（wǎng）兩（liǎng）邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且（qiě）使（shǐ）其（qí）壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模（mó）具（jù）工作帶（dài）時要（yào）相應保（bǎo）持（chí）它們的差別，即壁（bì）厚（hòu）大的地方工作帶要（yào）特別加大（dà），可以大到20mm～30mm，而（ér）齒尖的位置要突破（pò）常規，把工作帶減到（dào）最小。總之要保證金屬在各處流動（dòng）的均勻性。對（duì）於扁寬（kuān）形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的（de）厚度要適當增加。厚度增加量（liàng）約（yuē）30%～60%。模具的（de）製作也要十分精（jīng）細，空刀要做（zuò）到上下、左（zuǒ）右、中間保持對稱，齒（chǐ）與齒之間的（de）加工誤（wù）差要（yào）小於0.05mm，加工誤差大（dà）容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生（shēng）斷齒的現象。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有（yǒu）較好的剛（gāng）性和耐磨性（xìng），不易（yì）產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

3、減（jiǎn）少擠壓力

為了防（fáng）止模具斷齒應（yīng）盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合（hé）金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄（zhù）棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（de）（0.6～0.85倍）。特別是在試模（mó）和（hé）擠壓第首根鑄（zhù）棒時（shí），為確（què）保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（dù）（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒來試模。

對於形狀複雜的散（sàn）熱大喊型（xíng）材斷麵，除了縮短鑄棒（bàng）的長（zhǎng）度（dù）外（wài），還可考慮用純鋁短鑄做首次試擠壓（yā），試（shì）擠成功後再用正常鑄錠進行擠壓生產。

鑄錠均勻化退火（huǒ）不僅可以使組織和性（xìng）能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以（yǐ）要求鑄錠必須均勻化退火。鋁（lǚ）型材至於（yú）變形程度（dù）的影響，由於散熱器型材的斷麵積一般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱（rè）器（qì）鋁型材生產的關鍵是（shì）擠壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬（nǐ）試驗，看模（mó）具設計（jì）的工作帶（dài）是否合理，然（rán）後在擠壓機上試模（mó）。首次試模十分重要，操作手要（yào）讓主柱（zhù）塞前進上壓（yā）時在低於8mpa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模（mó）具出（chū）口（kǒu）處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻（yún）擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行（háng）擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平（píng）穩操作（zuò）。生產散熱器（qì）型材時應注意模（mó）具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產（chǎn）生堵模或流速不均勻的現象。