鋁型材散熱器的日常（cháng）使用已經非常普遍了，但是鋁（lǚ）型材散熱器在製造過程中的一個重（chóng）要環節即鋁型材在加工的過（guò）程中經常會出現氣泡（pào）或起皮現（xiàn）象，產生這種（zhǒng）現象（xiàng）的主要原（yuán）因是什麽，有哪些（xiē）解決方法呢?

鋁型材表麵產生氣泡（pào）、起皮的原（yuán）因：生產鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà），擠壓筒和擠（jǐ）壓墊（diàn）尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;生（shēng）產鋁型材散熱器產品（pǐn）的擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等;潤（rùn）滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多（duō），過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有（yǒu）油汙等;更換鋁型材合金時，筒（tǒng）內未清理幹淨;擠壓筒溫度（dù）和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在（zài）鑄錠加工過程中的溫（wēn）度、尺寸超過允許負偏（piān）差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起（qǐ）非（fēi）鼓（gǔ）形（xíng）填充（chōng），因（yīn）而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣（qì）工序;模孔設計不合（hé）理，或切（qiē）殘料不當，分流孔和導流（liú）孔中的殘料被部分帶（dài）出，擠（jǐ）壓時空隙中的氣體進入表麵。

消除鋁型材起皮的方（fāng）法:合理設計（jì）擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生產（chǎn）工具的相關尺寸，保（bǎo）證符合要求，擠壓筒（tǒng）出現大肚要及（jí）時（shí）修理，擠壓墊不能超差;工具（jù）、鑄錠表（biǎo）麵保持清潔、光滑和幹（gàn）燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

經常檢查設備和儀器，防止鋁型材散熱（rè）器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規程和各項製度;合理設計、製（zhì）造工模具，導流孔（kǒng）和分流孔設計成1度過~3度內斜度;嚴格（gé）操作，正（zhèng）確剪切殘料和（hé）完全排氣，以（yǐ）保證生產（chǎn）出來（lái）的鋁型材散熱（rè）器產品質量。