鋁合金因（yīn）質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）散熱（rè）器材上（shàng）。鋁合（hé）金散熱器材主要有三（sān）種類型：扁寬形，梳子（zǐ）形或魚刺形（xíng）；圓形（xíng）或橢圓（yuán）圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝（zhī）形。

它們的共同特點是：散（sàn）熱片之間距離（lí）短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差（chà）大（dà），一般散（sàn）熱片薄（báo），而其根（gēn）部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶（dài）來很大的難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外（wài）形（xíng）尺寸較大，有的（de）不對稱，散熱片之（zhī）間的槽形深寬比（bǐ）很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利（lì）生產出散熱器型材。

為散熱器鋁型材的模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠（jǐ）壓力，每個齒都要有（yǒu）很高的強度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能順利擠壓成（chéng）功，關鍵是（shì）模具的設（shè）計要合理，製（zhì）造要準（zhǔn）確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶上。

對於設計比較成熟的斷麵，用（yòng）嵌鑲合金鋼模具（jù）也是一（yī）個較（jiào）好（hǎo）的方法，因為合金鋼模具有較好的（de）剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材（cái）的成形。為了防止模具斷齒應盡量減少擠（jǐ）壓力（lì），而擠壓力（lì）與鑄錠的長（zhǎng）、合金變形抗力的大（dà）小、鑄錠的（de）狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（de）（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時（shí），為確保能順利生產出合格的產品，用更（gèng）短的鑄棒，即正常鑄棒長（zhǎng）度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

散熱器（qì）型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做（zuò）模（mó）擬試（shì）驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十（shí）分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下（xià）慢速前進，有人用電筒光線照看（kàn）模（mó）具出口處，等擠壓模具的每一（yī）個散熱片都均（jun1）勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控（kòng）製好擠壓速（sù）度（dù），做到平穩（wěn）操作（zuò）。生產散熱器型材時（shí）應注意模具（jù）的加熱（rè）溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時（shí）擠壓速度慢，會使（shǐ）金屬溫度下（xià）降，易產生堵模或流速不均勻的現象。