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鋁型（xíng）材加工時氧（yǎng）化皮（pí）膜厚度不均，也許原因（yīn）是陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這時應對槽（cáo）液（yè）進行壓縮空氣（qì）拌和（hé）。染液溫度或濃度不均，引進（jìn）拌和技術,一起增加拌和次數（shù）。染色速度過快，工件底部先進入染液中而終脫離染液，因而（ér）底部易染深，處理的方法是（shì）調稀染料，適當延長染色（sè）時間。導電不（bú）良，也許掛具鬆動形成（chéng），留意掛緊可避免此類（lèi）疑問。染（rǎn）料太稀，可增加染料，進步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差，處理的（de）方法是改善染料溶解。
鋁型材加工廠家在鋁型材外表氧化處理時（shí），也許時常會（huì）遇（yù）到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據狀況來找出（chū）處理方法，通常有以下常見原（yuán）因：
1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。
2、染液溫度或濃（nóng）度不均。引進拌和技術,一起增加拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先（xiān）進入染液中而終脫（tuō）離染（rǎn）液，因而底部易染深。處理（lǐ）的方法是調（diào）稀染料，適（shì）當延長染色時間。
4、導電不良。也許掛具鬆動形成（chéng），留意掛緊可避免此類疑問
5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。
6、染液溫（wēn）度太低。可給染液加（jiā）溫至60℃以（yǐ）下。
7、染料溶解不（bú）妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差。處理的方法是改善染料溶解。
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