首先大家（jiā）應該知道流水線（xiàn）就是（shì）裝配線，是工業上的生（shēng）產方式。為了滿足生產需（xū）求，節約成本，實（shí）現一定程度自動（dòng）化生產的工藝。大（dà）致（zhì）可以（yǐ）分為皮帶流水（shuǐ）裝配線、板鏈線（xiàn）、倍速鏈、插件線、網帶線（xiàn）、懸掛線及滾筒流水線（xiàn）這（zhè）七類（lèi）流水線。

那麽為什麽工業鋁型材又常常被人家稱為（wéi）流水線鋁型材呢（ne）？實際上這個還是根據工業鋁型材的（de）用途延伸出來的，通常工業上用的鋁型材都會用（yòng）在流水線（xiàn）流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業鋁型材工作台，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐（chēng）架子。

鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表麵及擠壓成（chéng）型的重要因（yīn）素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒（bàng）質量有很（hěn）大關係。鑄棒的組織缺陷（xiàn）常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不在擠壓生產（chǎn）中，模具是在高溫高（gāo）壓的狀（zhuàng）態下工作（zuò）的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠壓（yā）方（fāng）向，受到壓力後，工（gōng）作帶變形成為喇叭（bā）狀，隻有（yǒu）工作帶的刃口部分（fèn）接觸散（sàn）熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車（chē）刀的刀屑瘤。在粘（zhān）鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了（le）“吸附顆粒”。

擠壓工藝參數（shù）的選擇正確與（yǔ）否也是（shì）影響“吸附顆粒（lì）”的重要（yào）因素。擠壓溫度過（guò）高、擠壓速（sù）度過快，“吸附顆粒”就越（yuè）多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度（dù）增加（jiā），金屬的流動加快，金（jīn）屬的變形抗力相（xiàng）對減弱，更易形（xíng）成粘鋁（lǚ）現象。

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工（gōng）藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷（duàn）地分析問題，總結（jié）經驗，就可以減少或避（bì）免（miǎn）“吸（xī）附顆（kē）粒”，大大提高散熱片鋁型（xíng）材的成品率及生產效率。