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鋁合金外殼由於（yú）采用工業（yè）鋁合金型（xíng）材，可以根據不同需要，應（yīng）用積木化原理裝成各種結構型式，簡（jiǎn）化了設計，縮（suō）短了投產（chǎn）周（zhōu）期和鈑（bǎn）結構相比，避免（miǎn）了結構複雜、零件繁多、設計工作量大（dà）等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程中表（biǎo）麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？
一、設計、製（zhì）造合格（gé）的鋁型（xíng）材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為（wéi）的模具加（jiā）工（gōng）缺（quē）陷。
二、波浪嚴重（chóng），通過修模，改模，退回來處理。
三、新模（mó）或修複（fù）過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中（zhōng）間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金（jīn）屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引（yǐn）力，加大拉伸量來（lái）處理（lǐ）。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心（xīn），使（shǐ）筒內鋁流（liú）入模腔的鋁量（liàng）變化來影響（xiǎng）流速。此生產急需時可行，但是在平時的處（chù）理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊（diàn）合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪（làng）調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時（shí）的夾頭（tóu）來（lái）處理（lǐ）。
八、鋁材生產（chǎn）過程中發（fā）現因模空刀（dāo）偏小或鋁（lǚ）型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦（cā）墊側模墊處塗（tú）油淬（cuì）火潤滑（huá）可調正。
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