影（yǐng）響鋁型材堿浸蝕速度的（de）因（yīn）素有很多，為了使鋁散熱器堿浸蝕的速（sù）度加快，一般會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納（nà）或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑，此舉可使侵蝕速度大為提高。此外，侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵我們就來具體談談這些因素。

將氫（qīng）氧化鈉溶於水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用於鋁型材化學清洗槽溶液使用，也（yě）就是堿浸蝕溶（róng）液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以（yǐ）遊（yóu）離子的狀（zhuàng）態存在的。實驗證明，氫氧化鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕（shí）速度有明顯提高，且隨著槽液內氫氧（yǎng）化鈉的濃度增高，浸蝕速度越快。鋁散熱器廠家為了節省成本，將氫氧化（huà）鈉的含量控製（zhì）在（zài）50-100g/L的（de）範（fàn）圍之內。為了在成本和速度之間（jiān）找到一個平衡點，我們可以通過添加長壽添加劑的（de）方法（fǎ），在槽液中添（tiān）加葡萄（táo）糖酸鹽，使遊離氫（qīng）氧化鈉（nà）的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液中，鋁（lǚ）與氫氧化鈉起化學（xué）反應生成氫氧化鋁，受生成（chéng）物的影（yǐng）響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸（jìn）蝕速度越慢。由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕（shí）速度越慢，即溶鋁量與浸（jìn）蝕速度成（chéng）反比。要通過（guò）計算來獲得（dé）合適的溶鋁量（liàng），注（zhù）意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控製在規定的範圍之內。

通過對6063鋁型材（cái）的試驗我們得出結論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也（yě）快速上升，溫度每（měi）提升10℃，鋁浸蝕反應（yīng）的（de）速度（dù）就會提（tí）高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就越快，也就是說槽液溫度與浸（jìn）蝕速度成正比。這是由於鋁（lǚ）型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反（fǎn）應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度太（tài）高，鋁散熱器製作工藝堿液的揮發越快，且高溫容易（yì）造成人體不適，所以（yǐ）堿浸蝕車間裏通常需要安裝一套有（yǒu）足（zú）夠冷卻能力的冷卻裝（zhuāng）置，使槽液溫度保持在（zài）50-60℃2範（fàn）圍之內（nèi），此裝置在冬天的時候又可以當做（zuò）加熱裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁型材的浸蝕時間越長，鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就越大，而（ér）浸蝕時間與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸蝕時間可減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速（sù）度不成比例。如果想要獲得光滑（huá）的鋁型材表麵，隻能采取機械刷光或噴砂的方法來加工，或者通過提（tí）高模具（jù）質量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的（de）效（xiào）果。