如（rú）果溫度（dù）高、金屬的流動過快，模具變形（xíng）的程度增加，易形成粘鋁（lǚ）現象；同時金屬的變形抗力相對增加了，在模具內腔的（de）金屬死區相（xiàng）對增大，提高了形成粘鋁的（de）條件；另外如果鑄（zhù）棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相（xiàng）差過（guò）大，也易造成粘鋁問（wèn）題。模具投入生產前，一定要選用指

如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工過程結束以後不（bú）僅（jǐn）受外力作用的話，那麽，變（biàn）形狀態的（de）不均勻性是產生殘餘力的基本原因。由於塑性變形區各部分的溫度不（bú）均，在擠壓製品中也會產生殘餘應力（lì）。但是，因為這種溫度的不（bú）均勻性比較小，所（suǒ）以，由此（cǐ）而產生的殘餘應力值也大，

隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域（yù）得（dé）到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時也給擠壓（yā）模具的性能提出了更高的要求，在（zài）實際生產中，模具的使（shǐ）用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。擠（jǐ）壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下（xià）四個環節：

溫度控（kòng）製：對擠壓（yā）生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠（jǐ）壓過程中（zhōng）必須認（rèn）真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形（xíng）均勻性、再結晶和固溶（róng）過程、製品力學性能及製品表

成（chéng）品率的提高是建立在產品（pǐn）質量的基（jī）礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品（pǐn）率，必須是多環節的累（lèi）積提高。提高成品率又是一個細（xì）致（zhì）的工（gōng）作（zuò），不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管（guǎn）理。影響成品率

擠壓鋁型材不容易生鏽，並不（bú）代表不會生鏽，如果使用不當或（huò）者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生（shēng）鏽（xiù）的（de）情況。使用不當表現在清洗用強酸強堿洗滌劑（jì）或（huò）者長（zhǎng）期處於潮濕的環境中;鋁型材本身不合格表（biǎo）現在氧（yǎng）化（huà）膜的厚度不達標或（huò）者型材表麵有裂縫等（děng）等。那麽出現生鏽的