溫度控（kòng）製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本（běn）的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對（duì）產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中（zhōng）必須認真（zhēn）控製擠壓速度。擠壓速度（dù）對變形熱效應（yīng）、變形均勻性、再結晶和固溶（róng）過（guò）程、製品力學性能及製品表麵質量均有（yǒu）重要（yào）影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出（chū）模孔後經快速冷卻到室溫而被保留（liú）下來。冷卻速度常（cháng）和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷（lěng）卻速度為38℃/分，因此適合（hé）於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至（zhì）60℃以下。

擠壓鋁型材成型之後會有（yǒu）一定的偏差，成型之後要利用拉直機（jī）進行拉直校正，將剛擠（jǐ）壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公（gōng）差範圍之內，拉直（zhí）校正必須（xū）利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用（yòng），因此，一（yī）般來說，都必須經過時效來（lái）提高強度。

鑄錠溫（wēn）度控製:擠壓上機（jī）前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方（fāng）能上機生產。在線淬火工藝（yì）:固溶淬火是時效的基本前提（tí），沒有固溶淬火時效是沒（méi）有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號（hào）、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火（huǒ）工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感（gǎn）性要求。

時效爐溫的設定與控（kòng）製:通常，時效爐溫（wēn）與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實（shí）際溫度來進（jìn）行設（shè）定，並密切關注時效爐溫的波動情況。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行（háng）時效，保溫時間（jiān）要適當，防止欠時效或過時效而導致硬（yìng）度不夠。

擠壓裝框不能過密，料與料（liào）之間要有間隔，特別是（shì）不通（tōng）風的小（xiǎo）料、厚料間（jiān）隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環（huán）送風。裝爐前要將6063特殊合金與普（pǔ）通6063合（hé）金分（fèn）開裝爐時效，由於生產的原因（yīn）確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型（xíng）之後（hòu），表麵（miàn）會有（yǒu）明顯的（de）拉伸紋，且表麵微孔較大，相對較（jiào）粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過（guò）程中金剛砂的衝擊（jī）作用將引起（qǐ）鋁型材表層組織結構的（de）變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。