鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜（zá）的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁（lǚ）合金散（sàn）熱器材主（zhǔ）要有三（sān）種（zhǒng）類型：扁寬形，梳子形（xíng）或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片（piàn）之（zhī）間距離（lí）短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其（qí）深寬比很大；壁厚（hòu）差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生（shēng）產帶來很大的難度（dù）。散熱器鋁（lǚ）型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比（bǐ）較容易生產，大部分散（sàn）熱器型材扁寬形（xíng），外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間（jiān）的槽形深寬（kuān）比很大，其生產（chǎn）難度較大（dà）。需要從鑄錠、模（mó）具、擠壓（yā）工藝幾（jǐ）方麵配（pèi）合（hé），才能順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生（shēng）產的關鍵是擠壓模具的（de）一次試模，有（yǒu）條件的（de）話，可以先在電腦上做模擬（nǐ）試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分（fèn）重要，操作手要讓主柱塞前進上（shàng）壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均（jun1）勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠（jǐ）壓。試模成功後繼續擠（jǐ）壓（yā）時，應注意控（kòng）製好擠壓速度，做到（dào）平（píng）穩操作。生產散熱（rè）器型材（cái）時應注意模具的（de）加熱溫（wēn）度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速（sù）度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻（yún）的現象。

散熱器型材的模具都是（shì）許多細長（zhǎng）的齒（chǐ），要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很（hěn）大的差異，就容（róng）易（yì）使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱（rè）器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般（bān）盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上對於設計（jì）比較成熟的斷麵（miàn），用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好（hǎo）的方法，因為合金鋼模具有較好的（de）剛性和耐磨性，不易產生變（biàn）形（xíng），有（yǒu）利於散熱器型材的成形（xíng）。