通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製（zhì）於四個因素，其中三個固定不變而另一個（gè）則（zé）是可變的。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現（xiàn）塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應（yīng）低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金（jīn）都有（yǒu）其特定的優的擠壓(錠坯)溫度。

生產實踐證（zhèng）明，錠坯溫度保持在430℃左右（yòu）（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的高出口溫度為512℃，6061合金的不大於525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質（zhì）量（liàng）。擠壓筒溫度（dù）也（yě）是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產（chǎn）生過大的熱應力（lì），是使擠壓筒與襯套同時升高到（dào）工作溫度。預熱升溫速度不得大於（yú）38℃/h。

在擠（jǐ）壓過程中，擠壓（yā）筒溫度應比（bǐ）錠坯溫（wēn）度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致（zhì）擠壓筒溫度上升到高（gāo）於錠坯溫度，就要設（shè）法使擠壓（yā）筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓（yā）筒溫度仍在（zài）上升。如（rú）果擠壓筒（tǒng）溫度高於470℃，擠壓廢品就（jiù）會上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

擠（jǐ）壓軸（zhóu）在工作過程中會積蓄內應力，這種應力大到一定程度會產生疲勞裂紋，一旦（dàn）受到非軸向的（de）徑向力作用就會斷裂。因（yīn）此（cǐ），擠壓軸的累計工作時間達到4500h後，進行一次消除應力處理，在430～480℃保溫12h，然後隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國（guó）很少有工廠照此處理。

模具溫度對於獲得高的（de）產量起（qǐ）著重要的作用，一般不得低於430℃；另方麵，也不（bú）得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生（shēng）氧化，主要（yào）在工作帶。在模（mó）具加（jiā）熱過程中，應避（bì）免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加熱爐，每個模放於（yú）一個單獨的箱內。錠（dìng）坯在擠壓過程中的溫度（dù）升（shēng）高可達40℃左右（yòu）或更高些，升高量主要決定於模（mó）具設計。為了獲（huò）得較大產量，對各項溫（wēn）度決不可忽視，應記錄（lù）各個溫度（dù）並嚴加（jiā）控製（zhì），以找出機台的（de）大產量與各（gè）項溫度的關係。