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擠壓(yā)鋁(lǚ)型材由鋁錠通過熱熔,擠出和表(biǎo)麵處理製(zhì)成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出速度(dù)也受冷卻溫度和噴塗過程的影響(xiǎng),這將導致許多表麵問(wèn)題,例如工業鋁型材的氣泡,黃變和(hé)色差。下(xià)麵就來分析一下工擠壓鋁型材表麵泛(fàn)黃的原因。
1、由(yóu)擠壓過(guò)程引起為了(le)提高擠壓鋁型(xíng)材的硬度並保持其他機械性能的穩定性,有必要在擠出成型後取出工業鋁型材(cái),然(rán)後淬火冷卻(què)。此(cǐ)時,選擇(zé)冷卻液(yè)非常重要。是水還是其他油性冷卻劑?不同自然方法的效果會有所不同。如果用水冷卻,由於鋁(lǚ)是(shì)一種化學(xué)活性(xìng)金(jīn)屬元素,很容易與空氣中的氧結合形成Al2O3,Al2O3再與空氣中的其他雜質或(huò)氣體反應生成化學產品。控製不好的話,就造成型材表麵出現(xiàn)泛黃等缺陷,影響外觀質量。
2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材的表麵氧化膜非常薄且柔軟,性(xìng)能(néng)不穩定,耐腐蝕性不強,需要進行陽極(jí)氧化(huà)處理。表麵形成致密的氧化膜,可以(yǐ)增強工業鋁型材的機械性能和外觀性(xìng)能。在陽極(jí)氧化之前,需要進(jìn)行表麵預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜(mó)。需要注意的(de)是水洗需要徹底,以防止隨(suí)後的陽極氧化,這可能導致氧化膜不能很好地著色,出現氧化泛黃現象。
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