擠壓鋁型材已（yǐ）經是一項很成（chéng）熟的工藝技術，其生產過（guò）程和技術也（yě）有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未來的發展趨勢應該是：

加強室內項目管（guǎn）理技術以滿足建築市場並（bìng）向電子商務，總體質量較高，更靈（líng）活和更短的生產周期開設，由於用戶產品更新是鋁型材商業市（shì）場和建築市場的特別重要的競爭（zhēng）優勢。特別是鋁（lǚ）型材表麵（miàn）處理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理技術和特（tè）殊塗料的開發。多種顏色陽極氧化的出（chū）現對於鋁型材外觀和設計方案（àn）都非常重要。

工藝（yì）技術革新（xīn）正在加速進（jìn）行（háng）。從（cóng）高（gāo）度靈活的擠壓機到新（xīn）的（de）自動（dòng）運輸和熱處理技術，都會給擠壓廠帶來機遇並更好地為用戶服務。售後服務，產（chǎn）品更新和工藝技術革新會使鋁型材擠壓工業（yè）具（jù）有市場潛力並受市場競爭和用戶需求（qiú）刺激而得到發展（zhǎn）。

加工中心製造商在宣傳（chuán）材（cái）料中往往隻給出（chū）重複定位精度而（ér）不（bú）給出定位（wèi）精度指標，使得部分用戶容易（yì）將（jiāng）重複定位精度誤解為決定零件加工精度的主（zhǔ）要（yào）指標（biāo）。其實重複定位精度高並（bìng）不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件（jiàn）加工精度的（de）主要指標。

重複定（dìng）位精度反映機床多次返（fǎn）回同一位置的能力。測量方法是固（gù）定一個百分表，表頭（tóu）壓在主軸上，標定百（bǎi）分表零點。將主軸移走到任意位置再令其（qí）返回剛才的（de）標定坐標位置，讀取百分表讀數誤（wù）差。經過多（duō）次往（wǎng）返讀數，得到的誤差就（jiù）是重複定位精度。

鋁型材加工按照現在的數控（kòng）技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電（diàn）機（jī）+旋（xuán）轉（zhuǎn）編碼器+滾珠絲杠或齒輪（lún）齒條重複定位（wèi）誤（wù）差一般不大於2個脈衝當量，遠遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床全行程上準確移動（dòng）指定距離的能力（lì）。鋁型材（cái）加工中心行程可達7米，定位精度測量一般（bān）采用激光幹涉儀。

定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條（tiáo）誤差、機（jī）件變形（xíng）和電氣跟隨誤差影響。由激（jī）光（guāng）幹涉儀測得的誤（wù）差數據輸入數控係統，通過（guò）數控係統的（de）誤差補（bǔ）償功能（néng）可以得（dé）到很高的定位精度。