工業鋁型材擠（jǐ）壓溫度是（shì）擠壓生產過程中重要的工藝參數，為（wéi）了降（jiàng）低金屬的變形抗（kàng）力，減小（xiǎo）擠壓力，需要提高工業鋁（lǚ）型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容（róng）易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。所以（yǐ）為了避免這種（zhǒng）現象，為提高擠（jǐ）壓的速度，又需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互（hù）矛盾的，為了既能降低變形抗力，又（yòu）能采用較大的擠壓速度，有必要選擇一個金屬塑性好（hǎo）的溫度範圍。

耐熱鋁合金能在較高溫度下使用而不軟（ruǎn） 化（huà）的鋁合金。提高鋁合金熱強性的主要途徑是固（gù）溶強化、過剩相（xiàng）強化和晶界強化等。為此，常加入鉬、鎳、銅、鋰、鐵或（huò）稀 土（tǔ）元素，以（yǐ）形（xíng）成熱穩定性較好（hǎo）的過剩相Al2CuMg，Al6Cu3Ni，Al2FeSi，Al9FeNi，Al2CuLi，Al6Mn，Al3Ti，Al3Fe，Al4Ce4，Al2Cu4Mg5Si4等。根據加（jiā）工工藝不同可分為耐熱變形鋁合金（包括耐熱鍛鋁（lǚ）合金、耐（nài）熱硬鋁合金）和耐熱鑄（zhù）造鋁合金。主要用作在150～300℃工作的零件，如（rú）渦輪壓縮機葉片盤、焊 接容器、活塞等。

二、同行業（yè）推廣細節。光學（xué）係統收集視（shì）場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測器上並轉變為相（xiàng）應（yīng）的電（diàn）信號（hào）。該信號經（jīng）由放大器和信號處理（lǐ）電路，並按照儀表（biǎo）內定的算法和目標發射率校正後轉變為被測目標的溫度值（zhí）。該儀表內定算法等於其特殊補償運算軟件。丈量（liàng）時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長後，再通過特殊（shū）補償運算計算出正確溫度。

三、儀器先容細節（jiē）。溫度檢測分為接觸式和（hé）非接觸式兩大（dà）類。在鋁型材擠壓出產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式檢測鋁材溫度（dù），而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必需隨型材一起運動，無法保持在（zài）線監測，且檢測時人（rén）為操（cāo）縱手法不同，型材出模（mó）後即刻冷卻，導（dǎo）致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到正確的溫度與（yǔ）速度匹配。