鋁型材是鋁棒通過模具擠壓而成的，所以會（huì）有不同的截麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材生產過程中最重要（yào）的環節，擠（jǐ）壓工藝的好壞會（huì）直接影響鋁型（xíng）材的質量。但在鋁型材擠壓之前會進行試模環節（jiē）。不管是異型材（cái）定製還是常規型（xíng）材擠壓，試模環節是非常重（chóng）要的。那麽為什麽（me）要進（jìn）行試模呢？主要有以（yǐ）下這幾個方（fāng）麵的原因：

1、為了（le）能夠達到延長（zhǎng）加工運轉時間，需要使液壓油的油溫先進行預熱，以穩定熔膠溫度。

2、為（wéi）了調（diào）整擠壓（yā）機（jī）的運（yùn）作，通常鋁型材產品都有一（yī）定（dìng）的縮（suō）水率（lǜ），參考產品尺（chǐ）寸（cùn）的較大值和較小值來調整擠壓機，如果（guǒ）數值偏差太大，可以通過調（diào）整閘口的尺寸來進行操作。

3、各（gè）模穴的尺寸偏差都是可以修正的，如果模穴與門口尺（chǐ）寸能對好，那麽就可以通過調整鋁型材擠壓機的充模速率或者模具（jù）的溫度來修（xiū）改，並檢（jiǎn）查模穴的充模（mó）速度有沒有跟上。

4、看模穴（xué）或模心的位置是否有挪動，也可以看看充模率（lǜ）是否均勻，模具溫度（dù）是否恒溫，如果（guǒ）有異常（cháng）變化情況要及時修改。

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