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擠（jǐ）壓鋁型材模具的材質是（shì）H13鋼。模具需要氮化後方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶（dài）：型腔尺寸（cùn）作（zuò）用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難（nán）以穩定，工作帶過長（zhǎng）會增大金（jīn）屬磨擦作（zuò）用，增大擠壓力，易粘接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保證（zhèng）鋁材質量及模具壽（shòu）命。
3、導流板（槽）：設定一個鋁棒與（yǔ）鋁製品之間的過渡形狀（zhuàng），減少（shǎo）變形過程。
4、分流孔（kǒng）：鋁（lǚ）通過（guò）型孔的通道、形狀、斷（duàn）麵尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以（yǐ）減少焊（hàn）合（hé）線，增大分流孔麵積，減小擠壓力。
5、分流橋：它（tā）的寬窄與模具強度、金屬流（liú）量有關。
6、模芯：決定內腔的尺寸和形狀。
7、焊合室（shì）：金屬集聚並焊合的地方。另（lìng）外模具結構設計是（shì）否合理，還（hái）要看它的分流比，和（hé）擠壓（yā）比。分流比（bǐ）：分流孔的截麵積和型材截麵積之比，直接影（yǐng）響（xiǎng）擠壓阻（zǔ）力大小，成型質量和焊合質量（liàng）。擠壓比：擠壓筒的截（jié）麵積與型（xíng）材截麵積之比，是衡（héng）量此型材是否適（shì）合在該擠壓機上（shàng）生產的重要參數之一（yī）。以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這些相信大家對鋁型材模具有（yǒu）了更深的理解。
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