擠壓（yā）鋁型材陽極氧化的電流（liú）密（mì）度

2020-09-23 10:19:48

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在正常的溫（wēn）度條（tiáo）件（jiàn）下（20℃左右），除特（tè）種的工藝配方之外，工業鋁（lǚ）型材的陽（yáng）極氧化的電流密度（dù）控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶液的（de）溫度、溶液濃度、製件形狀（zhuàng）及其他有關工藝條件進行選擇。

在（zài）可能條件下，適當提高電流密度有利於加速工業鋁型材氧化膜（mó）的生成速度，縮（suō）短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高（gāo）著（zhe）色效果。但當繼續升高電流密度時，工業鋁型材陽極氧化過程中會增加（jiā）受到焦（jiāo）耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加（jiā）快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降（jiàng），遇到複雜件還會造成（chéng）電流分布不（bú）均（jun1），影響著色效果。在工業鋁型材表麵還可能出現容易擦去的疏鬆氧化膜（mó）、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材（cái）。

選擇（zé）合（hé）適的電流密度在一定範（fàn）圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值後，鋁型（xíng）材成膜速度反而降低（dī）。

根（gēn）據上（shàng）述規律，為保證工業鋁（lǚ）型材質量及提高生產效率，可采取以下的方法（fǎ）。

在冷卻條件好、溶（róng）液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效（xiào）率。

在既無（wú）冷卻裝（zhuāng）置、又無強烈攪拌（bàn）的（de）條件（jiàn）下（xià），雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控製，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質（zhì）量（liàng）問題，嚴重時還可能引起工業（yè）鋁（lǚ）型材燒（shāo）蝕。此時有效的方法是降低體積（jī）電流密度。