大家開（kāi）展鋁型材深加（jiā）工時（shí）經常會發覺鋁（lǚ）型材表麵出現了一些裂紋，它是鋁型材擠壓（yā）成型全過程（chéng）中遭（zāo）受拉應力功效而在表麵產生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深（shēn）加工表麵（miàn）出現裂紋的緣故有什麽呢？出現這一難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電流量過大很有可（kě）能（néng）會造成鋁型材深加工全過程中出現裂紋，建（jiàn）議將電（diàn）流量控製在150A下列。

2.管接（jiē）頭在滲鋁時粗晶會（huì）導致部分滲鋁層過（guò）厚（hòu），造成（chéng）裂紋狀況出現。建議之後電焊焊接前將管頭內（nèi）孔（kǒng）用角磨（mó）機磨一下。

3.待釺料凝（níng）固後趁著熱立即投入水裏急冷，由水（shuǐ）分氣化的噴爆實際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來並造成裂紋。建議投入水裏時（shí），焊接件（jiàn）的溫（wēn）度不適合太高，以避免焊接（jiē）件（jiàn）形變或裂紋。

擠壓鋁型材深加（jiā）工出現裂紋時，大（dà）家應立即搜索緣故（gù），防止裂紋出（chū）現，目（mù）前（qián）的裂紋能用（yòng）沙輪片磨去，確實磨（mó）不出的，建議（yì）改（gǎi）成新的零件加工。

鋁是用於擠出和形狀輪（lún）廓的非常常（cháng）用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成（chéng）形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截麵，而不會（huì）在加工或成型過程中花費大量的能量（liàng），並且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半（bàn）。這兩個事實都意味著擠壓鋁（lǚ）型材工藝的（de）能耗相對較低，從而降（jiàng）低了模具和製造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。

可以以不同的厚度創建各種複雜的擠（jǐ）壓鋁型材。這些配置參數（shù）可具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需的。為了（le）方便各（gè）種自動化應用，並且滿足任何性能重量（liàng）要求，可以使用多種內部空隙。鋁型材（cái）常見的類型是空心梁型材，它隻是方（fāng）形型材的一種變化。還有其他輪廓類型（xíng），例如三角形，單半徑和（hé）L形輪廓。