在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在一些小（xiǎo）顆粒吸（xī）附在型材表麵上，手摸有觸感，影（yǐng）響了氧化、電泳塗漆及（jí）噴塗型材的（de）表麵美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機（jī）製進行分析（xī），以便采取措施，減少或杜絕此（cǐ）類型材表而缺陷的（de）出現。

在鋁（lǚ）型材的擠（jǐ）壓生產中（zhōng），常見的缺陷是比較直（zhí）觀的，如彎曲、扭（niǔ）擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不（bú）仔細觀察或手摸較（jiào）難發現（xiàn）。

其危（wēi）害是：在電泳、噴塗型材（cái）的生產流（liú）程中，很（hěn）難去除掉，影（yǐng）響型材（cái）的表麵美觀（guān），造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不（bú）斷地（dì）觀（guān）察分析，總結其成因，及時采取措施，以（yǐ）減少或杜絕這（zhè）種（zhǒng）缺陷的出現。

“吸附顆（kē）粒”的影（yǐng）響因（yīn）素主要是模（mó）具、鑄棒、擠壓工藝（yì）三個（gè）方麵。操（cāo）作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，要（yào）不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆（kē）粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃（huá）傷、型材（cái）撕裂等（děng）缺陷，大大提高型材的成品率及（jí）生產效率。

下（xià）麵詳細講解一下（xià）擠壓鋁型材（cái）表麵顆粒形成的具體原因和針對（duì）性的解決方案。

一、“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響

鋁（lǚ）型材表麵處理的方式越來（lái）越（yuè）多，除一般的氧化型（xíng）材外，電（diàn）泳（yǒng）型材、噴塗型（xíng）材、氟碳噴塗型材、木（mù）紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。

“吸附顆粒”的缺陷，對一（yī）般氧化（huà）材（cái）影（yǐng）響不大，但對（duì）其（qí）他（tā）的處理形式影響較（jiào）大，主要是有礙這些型材表麵美觀。

在擠壓生（shēng）產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用（yòng）手在型材（cái）表麵上滑（huá）動，都（dōu）會發現。

在鋸切裝筐工序，用（yòng）風吹或（huò）擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。

但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材表麵上。

經時效處理後（hòu），這些顆粒更加緊（jǐn）密粘附（fù）在型（xíng）材表麵。

在型材表麵預處理工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表麵形成（chéng）小麻坑，有的（de）去除不掉，則形成凸起。

此（cǐ）問題在電泳和噴塗型材的（de）生產中經常出現。

二、“吸附（fù）顆粒”的形成（chéng）原因

1、模具的影響

在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受（shòu）壓力和溫度的影響（xiǎng），模具產生彈性變形。

模具工作帶由（yóu）開始平（píng）行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭（bā）狀，隻有工作帶的刃口部分接（jiē）觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。

在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒（lì）被型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了（le）“吸附顆粒”。

隨著粘鋁（lǚ）的不斷增大，模具產生瞬間（jiān）回彈（dàn），就會形成咬痕缺陷。

若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出（chū），模具瞬間回彈時（shí）粘鋁不（bú）脫落，就會形成型材的表麵粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。

我們現（xiàn）在使用的擠壓模具基本是平麵模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表麵及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的（de）變化，有一部分被正常流動（dòng）的金屬帶出，堆積在工作帶變形（xíng）後的空間內（nèi）。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。因此，模具是造成“吸附顆（kē）粒“的（de）關鍵因素（sù）。

2、擠壓（yā）工藝的影響

擠壓（yā）工（gōng）藝參數的選擇正確與（yǔ）否也是（shì）影響“吸附顆（kē）粒”的重（chóng）要因素。

經過（guò）現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附（fù）顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速（sù）度快，型（xíng）材流動（dòng）速度增加，模具變形的程（chéng）度增加，金屬的流動加快，金屬的變（biàn）形抗力相對減弱，更易形成粘鋁（lǚ）現象；

對大的擠（jǐ）壓係數來說，金屬的變形抗力相對（duì）增加了，死區相（xiàng）對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概（gài）率增加；

鑄棒加熱溫度與模具溫度之（zhī）差過（guò）大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；

工模具表麵的粗糙度、工作帶表麵（miàn）的硬度等，也是造成粘鋁，形成“吸附顆粒（lì）”的原（yuán）因（yīn）之一。

3、鑄棒質量的影響（xiǎng）

鑄棒質量是（shì）影響鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素（sù）。

“吸附顆粒”的成因與鑄（zhù）棒（bàng）質量有很大關係。

鑄棒的（de）組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大（dà）、偏析、光亮晶粒（lì）等。

夾（jiá）渣是混入（rù）鑄棒的熔渣、氧化皮或其他（tā）雜質，也叫夾雜。

低倍（bèi）試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹（āo）陷於基（jī）體，是一些不同顏（yán）色的、無定（dìng）形（xíng）的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連（lián）續性。

在擠壓過程中，夾渣極易從基（jī）體中分離（lí）出來，通過模具的工作帶（dài）時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形成“吸（xī）附顆粒”；

疏鬆是在晶界及枝晶網絡出現的（de）宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍（bèi）試片上呈不規則的黑色針孔狀小點，在（zài）枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不致密，嚴（yán）重的疏鬆往往伴有（yǒu）氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金（jīn）屬（shǔ）焊合，從而以形（xíng）成粘鋁現象；

晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。

在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續（xù），在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題；

偏析是在鑄棒表麵凝結的（de）易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出後凝結在鑄棒表麵而成的，在擠壓生產中（zhōng），聚集（jí）在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒（bàng）根數的增多，被擠出或被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒”。

所有這些鑄棒缺陷有一個（gè）共同點（diǎn），就是與（yǔ）鑄棒基體焊合（hé）不好，造成了基體（tǐ）流動的不連續性，這是形（xíng）成“吸（xī）附顆粒”的重要因素。