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在我們使用機器擠壓鋁型材的時候,有不少使用者會在生產過程中經常遇到表麵(miàn)假接頭,表麵劃壞,機械紋路,表麵黑(hēi)線(xiàn),表麵起手感凹凸現象,焊縫嚴重(chóng)等問題,型材經表麵處理後出現黑帶或色差嚴重而(ér)使產品報廢,造成不可挽回的損(sǔn)失(shī)。如果您有這方麵的問題,小編給您整理了一些知識(shí),我們一起來看一下。
生產過程中經常遇到表麵假接頭,表麵劃傷,機械紋路,表麵黑線,表麵起手感凹凸現象,焊(hàn)縫嚴(yán)重等問(wèn)題,型材經表麵處理後(hòu)出現黑帶或色差嚴重而(ér)使產品報(bào)廢,造成不可挽回(huí)的損失。焊合力較(jiào)低是因為擠壓力過低,造成(chéng)擠壓力低的因素有(yǒu)模具上的因素也有工藝上的。
擠壓溫度(dù)及擠壓速(sù)度鋁棒的溫度高(gāo)是有利於金屬的擴散結合,但又導致金屬粘結模具現(xiàn)象的加劇,同時,溫度高,又導致金屬的組織晶粒生長和成長速(sù)度加快,因而將使(shǐ)焊縫組織粗大。擠壓速度過高,金屬變形功增大(dà),金(jīn)屬溫度(dù)升高較大。另外,擠壓溫度過(guò)高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。事實上,當采用石墨(mò)製品作為出料滑出台時,與石墨接觸的一(yī)麵,型材也易出現氧化後有黑帶的現象。
擠壓溫度及擠壓速度(dù)鋁棒的溫度高是利於金屬的擴(kuò)散結合,但又導致金屬粘結模具現象的加劇,同時,溫度高(gāo),又導致金(jīn)屬的組織晶粒生長和成長速度快,因而(ér)將使焊縫組織寬大。生產時候不能過水的材料的話,應該是(shì)在(zài)生產之後進時(shí)效(xiào)爐之前遇水了,典型的空氣氧化,使其(qí)表麵發黑,不同型材的解決(jué)辦(bàn)法也不同,一般可以用酸洗或者堿洗,但具體(tǐ)情況還要(yào)谘詢相關人員。
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