一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的（de）原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵（miàn）有氣（qì）孔、砂眼，組織疏鬆、油（yóu）汙．鑄錠的氫含量較高（gāo）等（děng）；5、更換合金時筒內未清理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷麵：產品（pǐn）成（chéng）本低，模具成本低；二、半中空斷麵：模具易磨損和（hé）斷裂，產品（pǐn）成本和模具成本高；三、中空斷麵（miàn）：產品成本和模具成本高，多孔產（chǎn）品模具成本（běn）高；1、避免非對稱和不平衡（héng）的斷麵（miàn）非對稱和（hé）不平衡的斷麵形狀增加擠

擠（jǐ）壓鋁型材的表麵（miàn）缺陷（xiàn）產生（shēng）的原因及（jí）消除方法如下：一（yī）、成層（céng）（1）產生原因：主要原因是鑄錠表（biǎo）麵沾有油（yóu）汙、塵土，或擠壓筒前端（duān）工作部分（fèn）磨損較大（dà），造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形（xíng）成，一般多出現在製品的尾端，嚴

擠（jǐ）壓鋁型材的模（mó）具熱（rè）處理（lǐ）質量（liàng）好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模（mó）具是（shì）經（jīng）過淬（cuì）火“+”多（duō）次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具（jù）硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處（chù）理的硬度值規（guī）定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因和消除（chú）的方法簡要做一下分析。一、擠（jǐ）壓機（jī）擠壓過程中出現縮尾（wěi）的常見問題介紹：鋁型（xíng）材擠壓生產中，會出現（xiàn）在切頭（tóu）、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱（chēng）“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁（lǚ）型材的力學性能達（dá）不到要求，存在（zài）安（ān）全隱（yǐn）患。同

在鋁型材的擠壓生（shēng）產中，型材表麵不同程度（dù）的（de）存在一（yī）些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸感，影響了（le）氧化（huà）、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生（shēng）產效率（lǜ）和成品率。因此，對其形成（chéng）機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類（lèi）型材（cái）表而缺陷的出現。在鋁型材的擠壓